Металлические детали сложной геометрии изготавливают 150 3D-принтеров на заводе «Стивидор» в Ступино

 

Опубликовано 09.02.2023 14:55

Инновационная технология позволят сократить время производства изделий более чем вдвое, а также выпускать малые партии. Это полезно для импортозамещения и тестирования изобретений. «Реверс-технология» позволяет получить изделие в виде математической модели. Рассказывает руководитель инженерного отдела Денис Пономаренко: «Допустим, у вас есть некая шестерёнка. Чертежей к ней нет, технической документации тоже. С помощью 3D-сканера мы сканируем деталь, далее в специальных программных комплексах создаем математическую модель. По сути, воссоздаем чертежи. При этом после реверс-инжиниринга документацию можно использовать не только в литье, но и в других производственных процессах: металлообработке, сборочных цехах».
На основе цифровой модели на 3D-принтере создается объёмная пластиковая копия изделия. Её покрывают жаропрочным материалом. Так получается форма для будущей детали. Пластик выжигают из формы в специальной камере. Внутрь заливают разогретый алюминиевый сплав, полость формы занимает металл. Получается точная копия со всеми необходимыми характеристиками. Завод способен выпускать единичные изделия и целые партии. Для этого в отдельном цехе оборудовано более 150 3D-принтеров.
Изначально реверс-технология использовалась лишь как часть производственного процесса внутри предприятия. Современная потребность в импортозамещении позволила вывести инновацию в отдельное направление деятельности. Оно действует 1,5 месяца и пользуется спросом.
«Нам присылают изделия, выработавшие ресурс, при этом часто деформированные. Детали не сказать, что сверхсложные, но отечественного локализованного производства лопаток, втулок, ступиц для таких рабочих колес нет», — поясняет Пономаренко.
Ранее эти запчасти привозили из Польши и Чехии. Сейчас полную копию, соответствующую отраслевым стандартам, можно заказать на ступинском заводе «Стивидор».
На больших производствах львиную долю времени занимает производство оснастки для литья. На их расчёт и сборку может уйти не один месяц. Технология обратного реверса позволяет обойтись без этого этапа. Это дает не только значительную экономию во времени, но и возможность быстро вносить конструкторские правки.
«Стивидор» — быстро растущая компания. За 5 лет с нуля она выросла до серьёзного производства с отдельными подразделениями и штатом в 45 человек. Компания сотрудничает с производителями суперджетов, многими судоходными компаниями, компанией «Aurus».
За 2022 год изготовлено более 10000 отливок и оцифровано более 150 различных изделий.